生產(chǎn)不是小事，安全問題比泰山更重要，所以操作必須規(guī)范，這不僅要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，還要對(duì)他們的人身安全負(fù)責(zé)。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)范是為了規(guī)范操作人員的工作行為，保證人機(jī)界面的安全。防止產(chǎn)品因人為疏忽而被修理或報(bào)廢，并促進(jìn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
1.在分配工作任務(wù)時(shí)，團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)操作員的技能和經(jīng)驗(yàn)向操作員說明產(chǎn)品的操作注意事項(xiàng)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2。作業(yè)人員接到組長下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)后，按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機(jī)床保護(hù)及信號(hào)裝置完好可靠后，方可進(jìn)行調(diào)試。
3.禁止用剪板機(jī)切割超厚、淬火鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵和脆性材料。
4.更換刀片后，根據(jù)材料的薄厚度調(diào)整切削刃間隙。刀片應(yīng)牢固固定。在固定葉片后，應(yīng)爬上車輛以測(cè)試行程，以避免邊緣損壞機(jī)床。
5.喂料時(shí)應(yīng)注意手指的安全，尤其是切到端的時(shí)候，不要將手指放在板材下喂料或?qū)⑹种阜湃氲度小２牧项^的最后一段不足以使200 mm不被切割。嚴(yán)格禁止兩個(gè)人在同一臺(tái)剪板機(jī)上同時(shí)切兩塊材料。
6.不得在駕駛過程中修理或擦拭機(jī)床，也不得在機(jī)臺(tái)上使用任何工具或其他物體。
7.設(shè)備應(yīng)由特殊人員處理，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
8。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將機(jī)床擦拭干凈，清理工作場(chǎng)所。
九、發(fā)生個(gè)人設(shè)備事故時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)，并上報(bào)有關(guān)部門。
10.在工作區(qū)域做好“5S”工作。
數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)方法
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
2.在啟動(dòng)機(jī)器之前，按潤滑表檢查定時(shí)，定點(diǎn)和定量潤滑。油應(yīng)清潔，無沉淀物。
3.應(yīng)定期更換和填充電機(jī)軸承中的潤滑油，并檢查電器的工作是否正常、安全和可靠。
4.定期檢查三角帶、手柄、旋鈕、按鈕損壞、嚴(yán)重磨損，并及時(shí)報(bào)告?zhèn)浼a(bǔ)充情況。
5.嚴(yán)禁非指定人員操作設(shè)備。通常需要阻止人員離開機(jī)器。
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