a. 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料(Material)毛坯的剪切及其他類似的下料。 b. 被剪切的材料(Material)厚基本尺寸為0.5～6 毫米，最大寬度為2500毫米。 2、材料 a.材料應符合技術條件要求。 b. 材料(Material)為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。 3、設備及工藝裝備(Equipment)、工具。 a. 板子、鉗子、油壺、螺絲（screw)刀、手錘。 b. 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 4、工藝準備(ready) a. 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。 b. 按圖紙的要求材料(Material)規格領料，并巡查材料是否符合工藝的要求。 c. 為了降低消耗（consume)，提高材料利用率(availability)，要合理計算采取套裁方法。 d. 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。 e. 給剪板機各油孔加油。 f. 巡查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。 5、工藝過程(guò chéng) a. 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規定），反復測量數次，然后先試剪一塊料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定范圍內，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離直到符合規定要求為止。然后進行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。 b. 開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規定后，方可進行生產，否則應重新整縱橫擋板。 c. 輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時巡查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯系。 d. 剪裁好的半成品或成品按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形。 e. 為減少刀片磨損（零部件失效的一種基本類型），鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料(Material)。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。 f. 剪切板料的寬度不得小于20 毫米。 6、工藝標準 a. 根據生產(Produce)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料(Material)的利用率(availability)。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 b. 零件為折疊件或有料紋要求的，應按其料紋、軋展的方向進行裁剪。 c. 鋼板剪切截斷的毛刺應符合表1 的規定(guī dìng)： 表1 mm 料 厚毛 刺高料 厚毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18 0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25 1.3～1.8 ≤0.12 5 ≤0.3 表2 mm 材 料 厚 度（t） 單 面 間 隙（Z） 0.25 0.05 0.40 0.07 0.50 0.07 1.00 0 .07 1.50 0.12 2.50 0.15 3.00 0.20 4.00 0.35 6.50 0.42 Z = 6～7 % × t 式中：Z—間隙 t—材料厚度 7、質量巡查 a. 對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應測量對角線之差在≤550 毫米的對角線之差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的對角線之差不大于3 毫米（按短邊長度決定）。 b. 檢查材料(Material)應符合項2 的要求。 c. 逐件巡查所裁的板料，應符合工藝卡或圖紙的要求。
8、安全及注意事項 a. 嚴格遵守操作規程，穿戴好規定的勞保用品。 b. 在操作過程中，精神應集中，送料時嚴禁將手伸進壓板以內。 c.剪切所用的后擋板和縱擋板必須經機加工，外形平直。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。 d. 安裝更換、調整刀刃時必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發生事故，操作過程(guò chéng)中要常常停車檢查刀片、緊固螺絲（screw)釘及定位擋板是否松動、移位。 e.上班工作前應空車運轉2～3分鐘巡查機床是否正常，發現異�；螂s音，應及時檢修，運轉過程要及時加注潤滑油保持機床性能好。 f. 啟動機床前功盡棄必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件。 g. 操作中嚴禁輔助工腳踏閘板(zhá bǎn)，操作者離開機床必須停車。 h. 剪好的原料(raw material)應標記圖號和規格，以防錯亂。
