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液壓機的液壓系統要求與分析

油壓機是利用液壓傳動(Hydraulic transmission)技術進行壓力加工的設備(shèbèi)，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠(Rubber)制品的壓制等。油壓機是最早應用液壓傳動(Hydraulic transmission)的機械之一，目前液壓傳動(Hydraulic transmission)已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓機已成為重要設備(shèbèi)。

　　油壓機的液壓傳動(Hydraulic transmission)系統(system)是以壓力變換為主，系統(system)壓力高，流量大，功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）大。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。因此，應特別注意(attention)提高原動機功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。

　　油壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板(性質：寶石學術語)拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。油壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統(Hydraulic systems)(system)中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，快退速度與快進速度相等。

上一條信息：液壓機適用于的拉延工序主要包括哪些方面呢？

下一條信息：液壓機的正確操作方法

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