液壓剪板機(jī)常規(guī)進(jìn)行故障及排除研究方法一、 如何進(jìn)行更換一個(gè)液壓剪板機(jī)管路密封件？
先將液壓剪板機(jī)上刀架放至下死點(diǎn)，其次切斷機(jī)床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然后在接頭槽內(nèi)涂上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內(nèi)，擰緊接管即可，最后對(duì)液壓剪板機(jī)進(jìn)行充油復(fù)位，進(jìn)入正常使用。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。 二、 液壓剪板機(jī)不產(chǎn)生工作壓力？
1、 檢查剪板機(jī)電機(jī)與油泵的正反轉(zhuǎn)是否正確。
2、 清洗剪板機(jī)工作安全需要溢流閥的閥芯。
3、 清洗剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥。
第三，返回慢刀塔液壓剪
1、 對(duì)剪板機(jī)工作重新充油一次。
2.檢查剪板機(jī)各連接部位是否有滲油，漏油跡象..
如圖3所示，氮?dú)鈮毫π钅芷鳈z查剪（4-5兆帕的正常氮?dú)鈮毫Γ?
低于請(qǐng)及時(shí)充氮?dú)猓?
四、 液壓機(jī)械剪板機(jī)刀片翻面及間隙進(jìn)行調(diào)整
1.液壓剪板機(jī)葉片翻轉(zhuǎn).
施加剪切角變?cè)诘都苄“粹o調(diào)節(jié)到零，然后松開螺釘除去固定的下刀片，依次取出的下刀片，隨后松開所述上刀片固定螺釘表指南，依次卸下刀片，然后每個(gè)葉片上下顛倒，并再裝上葉片，下刀片，然后安裝。檢查是否光滑刀片之間的接口，所有葉片最后固定螺釘，所述引導(dǎo)裝置
上即可。
2、 液壓剪板機(jī)工作間隙進(jìn)行調(diào)整
利用剪切角變大，變小兩個(gè)按鈕，把機(jī)床上刀片放置與下刀片兩端至重疊3-5mm即可，最小間隙值調(diào)整 附表：
調(diào)整后的充油時(shí)間機(jī)器，炮塔會(huì)自動(dòng)復(fù)位按鍵撥號(hào)
到剪切位置，進(jìn)入企業(yè)正常進(jìn)行使用
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