1.激光管安裝支點數(shù)控切割應該是合理的，支點應在點模式中的激光管，激光管或引起劣化的總長度的1/4，一些工作一段時間，以成為光斑幾個點，導致降低的激光功率，我們不能滿足要求，從而導致不斷變化的管，
2.、冷卻控制系統(tǒng)要接地,常常進行清洗水箱和水路, 制冷溫控水箱溫控點要公道，否則企業(yè)造成激光管輕易破損和結(jié)露功率能力下降、管的冷水頭脫落、壽命可以大大有效縮短，有時我們無法管理工作，造成經(jīng)濟不斷換管。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
3.水保護應經(jīng)常檢查清洗，冷卻水經(jīng)常不能沖洗水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不復位，不能采用短接方式解決急需.. 冷卻水質(zhì)要好，水嘴氧化鋁過嚴重，用一段時間清洗水泵和水管，把水保護在污物里，否則造成激光管爆裂或冷水頭脫落..
如圖4所示，抽吸裝置的檢查應進行清洗來清潔風扇管道。否則，大量的煙塵排不出去，嚴重污染透鏡快速激光管，每個機械電子元件容易造成接觸氧化差。
5、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作進行一會鏡架就發(fā)燒，鏡片材料表面出現(xiàn)變色生銹；脫膜開裂問題都是一個屬于要更換的對象，特別是對于良多企業(yè)客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以我們必需能夠按時完成檢查鏡片（激光管出光口）光路系統(tǒng)的清潔和質(zhì)量管理好壞。
6. 數(shù)控剪板機工作環(huán)境不能太差，如果環(huán)境溫度在30度以上，18度以下，粉塵過多，空氣污染嚴重，這樣的機器嚴重損壞，故障率不斷上升；潮濕環(huán)境下的電器配件很容易出錯.. 所以這里特別提醒客戶改善工作環(huán)境和經(jīng)常進行機器維修..
如圖7所示，電力網(wǎng)相匹配。配電部門和整個裝置的接觸點為良好（風扇，水冷機，激光機，激光電源，一個獨立的電源向計算機）。
8、激光管工作進行電流要公道，不能通過長期發(fā)展處于90-100的光強以及工作；要公道化應用激光和節(jié)約利用激光作為能源；光路系統(tǒng)要清潔可以準確，否則就會致使激光管過早老化和破裂, 所以激光機工作時光強應調(diào)在50-60%，然后再根據(jù)不同材料來調(diào)整管理工作學習速度，這樣學生才是激光管最佳的工作生活狀態(tài)。
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