當由液壓壓力機端的倒帶滑動，限位開關的電氣側被壓下鐵的控制塊，2DT電磁鐵去激勵時，電磁閥5處于中立位置時，所述液壓閥4也處于的中間位置。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。它的油是：
油泵2-止回閥3→順序閥14（此時，系統(tǒng)壓力升高，間隔打開）1-23（不可用），因此滑塊原地停止。隨著系統(tǒng)壓力的增加，可變葉片泵2的排油量自動減少。由于液壓換向閥4采用？0“開啟功能，可消除立式機床使用滑臺時的滑動現象。
為了調整順序閥14，必須確保閥門口迅速關閉，防止流量損失。閥門口在工作時完全打開，防止了背壓。為此，順序閥14應緊握。并對可變葉片泵2號的排油調節(jié)螺桿進行了調整，使其快速進給速度符合要求。在此基礎上，逐步調整順序閥14的彈簧，使快速進給速度不降低。
圖液壓壓力機0.16壓力表開關。 9-1，可以順序測量六個點（三個活動）。從其值觀察到壓力計17。
以上為YT4543型液壓滑臺，實現了電動進給工作循環(huán)。原則。1111當不需要第一個工作進給時，可在滑塊上安裝電動進給控制塊；如果不需要死區(qū)停留，則可電動控制該塊，并可控制行程開關代替壓力繼電器發(fā)送快速返回信號。如果調節(jié)酶來控制鐵塊的行程滑閥，也可以實現步進進
(用于深孔鉆)、過進(在兩個壁上具有同心孔)、反向進料(向前、反向用于租金、船舶工作)和其它共同工作循環(huán)。
的主要特點機床進給驅動器的組合是：飼料和飼料變化的較大的力，需要的液壓系統(tǒng)可容納大進給力，進料的量較小，并保證平穩(wěn)運動，能源系統(tǒng)和使用合理損失最小。為了滿足這些要求，目前多數的液壓動力滑道液壓系統(tǒng)，進口變量泵轉速和油門速度閥相配合（YT4543型這種類型的），或使用一個計量泵入口孔雙調諧速度。在快速進退，而兩個泵的水池。而工作進給，泵油從高壓低流量，并且當快進滑動件，連接到差分氣缸。這大大降低了功率損耗的腳，所以油溫下降，保證了州長的穩(wěn)定性。
液壓滑座（特別是中、大型滑座）運動慣量大，選用的油泵排量也大。為減少換向沖擊，目前國內液壓滑道大多采用電液換向閥、被動式換向室和“0”型開孔機
它可以是更多的(YT 4543型屬于這種類型)，它是理想的“M”型(在同一時間向其他并行油路提供油的系統(tǒng)是不適用的)。
液壓滑入快進開關工作，必須在油賄賂轉換可靠。目前，大多數液壓滑塊的是使用滑閥行程（行程或控制閥）來實現加壓。其它的轉換使用電子限位開關仍實現。
組合機床動力部件的一些順序動作，或動作之間的聯(lián)鎖，是通過液壓系統(tǒng)中的壓力變化來實現的。
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