通過分析程序進(jìn)行編制來完成使用折彎機(jī)研究前后學(xué)生運(yùn)動(X)、滑塊機(jī)構(gòu)上下對于運(yùn)動(Y)、擋子左右開始運(yùn)動(Z)和擋子上下以及運(yùn)動(R)等的運(yùn)動。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。床控制軸數(shù)按其運(yùn)動的方式不同而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。

數(shù)控板料折彎機(jī)在折彎形成過程中，上模與下模間并不壓緊，通過不斷調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來得到所需要的折彎技術(shù)角度，這種折彎處理方式叫間隙折彎，上模進(jìn)入下模越深，折彎角度影響越小；反之風(fēng)險越大。折彎方式可以根據(jù)一個折彎加工時管理上下模具的相對重要位置，可將折彎加工企業(yè)分成不同間隙折彎和壓底折彎兩種教學(xué)方式。由于這些材料的彈性，折彎時還需我們考慮用過量折彎來控制對于回彈量。　　

最重要的是片材金屬彎曲由滑動，彎曲工作的角度或形狀的上下移動進(jìn)行的運(yùn)動（Y軸Y1，Y2）由上模具和下模具確定。上模可以安裝在沿著軌道床和向下的下模的運(yùn)動滑塊安裝在表體，上模具進(jìn)入下部模具，以控制工件的深度可以在不同的角度或形狀來獲得。

板料折邊的高度由后擋料擋子的位置進(jìn)行確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動。

彎曲模具結(jié)構(gòu)彎曲方式確定工作噸位板膨脹長度計算彎曲板與機(jī)床結(jié)構(gòu)干涉，在彎曲加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，通過夾緊塊將彎曲材料的上模與滑塊連接，通過滑塊上下移動上模，實現(xiàn)上模的彎曲運(yùn)動。 下模通過下模支撐板固定在下模座上，下模座安裝在床臺上.. 可以通過調(diào)整模具的夾緊塊來調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行度。

其處理能力相關(guān)的上，下模具的橫截面尺寸，管芯可以以各種角度成角度標(biāo)準(zhǔn)板彎曲，一個共同的標(biāo)準(zhǔn)上，下模。工具鋼模具材料，典型地通過表面感應(yīng)淬火，以提高使用壽命。