主軸部件是數(shù)控機床剛性部件中的一種神經(jīng)元件，它由主軸、軸承、主軸停止裝置、自動夾緊和清屑裝置組成。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。數(shù)控機床主軸零件的潤滑、冷卻和密封是機床使用和維護過程中的幾個值得關注的問題。

首先，良好的潤滑效果可以延長油浸軸承的使用壽命和工作溫度，因此，在運行和使用中，低速接受油液循環(huán)潤滑，高速接受油霧和油氣潤滑是非常必要的。d.

但是，在接受潤滑脂潤滑時，主軸軸承的密封量通常是軸承空間體積的10%，不要隨意填充，因為油脂過多，會加重主軸的加熱。為了處理油循環(huán)潤滑，必須每天檢查主軸潤滑所潤滑的恒溫油箱，看油是否豐富，如果油量不夠，應及時添加潤滑油；同時，應仔細檢查潤滑油的溫度類別。

為了保證主軸的良好潤滑，消除摩擦和熱量，同時帶走主軸組件的熱量，通常接受循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使用液壓泵供油潤滑，并使用油溫度控制器控制油箱的油溫。高速數(shù)控機床主軸軸承配有先進的潤滑脂密封要領潤滑，模鍛錘可使用7至10年。新的潤滑冷卻方法不僅消除了軸承溫升，而且消除了軸承內外圈之間的溫差，確保主軸的熱變形小。

　　常見主軸潤滑要領有兩種，油氣潤滑要領類似于油霧潤滑要領，但油霧潤滑要領是連續(xù)提供油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承清閑中，這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑，又克制了油霧太多而污染四周氛圍。噴注潤滑要領是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以到達潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵逼迫排油，而不是天然回流。同時，還要接納專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。

因此主軸部件的冷卻張力消除了軸承加熱，有效地控制了熱源。主軸零件的密封不僅要防止灰塵、切屑和切削液進入主軸部件，而且要防止?jié)櫥托孤Ｖ鬏S部件密封和不帶保護密封。為了處理油氈環(huán)和耐油橡膠密封圈的沖擊密封，必須仔細檢查其老化和損壞情況；要處理無保護密封，為了防止泄漏，張力是要盡快排出回油，并保證返回油孔的順利通過。

總之，在數(shù)控機床的使用和維護過程中，主軸部件的潤滑，冷卻和密封必須受到高度重視，這方面應該過于謹慎。