數控折彎機采用的液壓（hydraulic)控制（control)系統(system)是安全使用的重要保證
   數控折彎機主要為上活塞(piston)式壓機，其主要工作特性是，由兩只平行運動的工作液壓（hydraulic)缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具（稱號：工業之母）進行折彎工作。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。其數控式迪普馬液壓控制（control)系統(system)，主要是控制折彎過程(guò chéng)的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。
    普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過(tōng guò)折彎機梁及各附件的自重產生運動。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。在此 過程(guò chéng)中，液壓（hydraulic)缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓?？爝M速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環或閉環控制（control) ?？爝M運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。各種不同的折彎機要求不同的快進 結束位置（position )。折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統(system)用一只無 泄露背壓閥封閉了液壓（hydraulic)缸的有桿腔。
    數控折彎機沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。沖壓速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit），另一方面，可通過(tōng guò)比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制（control)折彎機的同步運行和下死點的定位。在進行折彎機維護或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作控制，應將模式(pattern)選擇(xuanze)在手動，并確保安全。折彎機使用一個月后，巡查各油管折疊處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(system)無壓力。