怎樣提高數(shù)控剪板機(jī)的工作效率
2018-11-8 15:13:03??????點(diǎn)擊:
如何提高腳踏剪板機(jī)的生產(chǎn)(Produce)率(productivity)
一、對正擋臂:用于修邊取直,根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐(sustain)較長的板料。
二、 支撐(sustain)臂:在剪板機(jī)前面支撐材料,而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。
三、板料支撐(sustain)裝置:該裝置(有些包括(bāo kuò)機(jī)前支撐臂或機(jī)前對正擋臂)一般位于刀片的后面,使材料(Material)頂住后擋料并對材料起到支撐作用,以防止材料下垂,并保證準(zhǔn) 確的切口位置(position )。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實(shí)時檢測反饋,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實(shí)時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。使用板料支撐裝置支撐材料時,操作順序如下:踩下踏板,壓料器落下并壓緊材料,機(jī)前支撐裝置移到不影響(influence)的剪切的位置,剪切材料。這個循環(huán)完成后,整個過程(guò chéng)返回空擋位置,這樣就可以進(jìn)行下一次剪切了。
四、手動集中潤滑系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng),集中潤滑系統(tǒng)等)(system):手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置(position )給多個潤滑點(diǎn)加油。
五、自動潤滑系統(tǒng):自動為潤滑點(diǎn)提供系統(tǒng)性的適量潤滑油(Lubricating oil)。
六、手動或電動式機(jī)前操作控制后擋料:用來調(diào)整后擋料的尺寸,以控制刀片后面的落料規(guī)格(specifications)。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
七、刀口間隙手動調(diào)節(jié)器:最近的刀口間隙調(diào)節(jié)器可以將剪板機(jī)調(diào)整到最適合于待切材料(Material)厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。這種調(diào)整最好從機(jī)器的一側(cè)進(jìn)行。在某些機(jī)型上,則必須從每端的框架上進(jìn)行,因此增加了因兩端調(diào)整不一致而造成誤差的可能(maybe)性。
八、刀口間隙電動調(diào)節(jié)器:利用電機(jī)進(jìn)行刀口間隙調(diào)整。這種調(diào)節(jié)器往往可以利用剪板機(jī)上的計(jì)算機(jī)控制器進(jìn)行控制,為此先把材料厚度、種類和切割長度參數(shù)(parameter)輸入控制器。
九、 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器:傳送/碼垛機(jī)構(gòu)附加在剪板機(jī)后面。剪板機(jī)傳送帶將材料(Material)送入碼垛器,在某些情況(Condition)下也可以把剪切過的板料送回剪板機(jī)前準(zhǔn)備(ready)下一次分割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上,腳踏剪板機(jī)將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。
一、對正擋臂:用于修邊取直,根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐(sustain)較長的板料。
二、 支撐(sustain)臂:在剪板機(jī)前面支撐材料,而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。
三、板料支撐(sustain)裝置:該裝置(有些包括(bāo kuò)機(jī)前支撐臂或機(jī)前對正擋臂)一般位于刀片的后面,使材料(Material)頂住后擋料并對材料起到支撐作用,以防止材料下垂,并保證準(zhǔn) 確的切口位置(position )。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實(shí)時檢測反饋,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實(shí)時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。使用板料支撐裝置支撐材料時,操作順序如下:踩下踏板,壓料器落下并壓緊材料,機(jī)前支撐裝置移到不影響(influence)的剪切的位置,剪切材料。這個循環(huán)完成后,整個過程(guò chéng)返回空擋位置,這樣就可以進(jìn)行下一次剪切了。
四、手動集中潤滑系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng),集中潤滑系統(tǒng)等)(system):手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置(position )給多個潤滑點(diǎn)加油。
五、自動潤滑系統(tǒng):自動為潤滑點(diǎn)提供系統(tǒng)性的適量潤滑油(Lubricating oil)。
六、手動或電動式機(jī)前操作控制后擋料:用來調(diào)整后擋料的尺寸,以控制刀片后面的落料規(guī)格(specifications)。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
七、刀口間隙手動調(diào)節(jié)器:最近的刀口間隙調(diào)節(jié)器可以將剪板機(jī)調(diào)整到最適合于待切材料(Material)厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。這種調(diào)整最好從機(jī)器的一側(cè)進(jìn)行。在某些機(jī)型上,則必須從每端的框架上進(jìn)行,因此增加了因兩端調(diào)整不一致而造成誤差的可能(maybe)性。
八、刀口間隙電動調(diào)節(jié)器:利用電機(jī)進(jìn)行刀口間隙調(diào)整。這種調(diào)節(jié)器往往可以利用剪板機(jī)上的計(jì)算機(jī)控制器進(jìn)行控制,為此先把材料厚度、種類和切割長度參數(shù)(parameter)輸入控制器。
九、 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器:傳送/碼垛機(jī)構(gòu)附加在剪板機(jī)后面。剪板機(jī)傳送帶將材料(Material)送入碼垛器,在某些情況(Condition)下也可以把剪切過的板料送回剪板機(jī)前準(zhǔn)備(ready)下一次分割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上,腳踏剪板機(jī)將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。
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