剪板機應用于許多金屬加工和薄板開料操作，在設計(design)剪板機之前必須(have to)對幾個因素進行考慮（consider)，包括(bāo kuò)剪板機的剪切能力、產率增強選件和安全性(security)。

剪板機類型由許多因素(factor)決定，諸如(zhū rú)剪板機可處理(chǔ lǐ)材料(Material)的長度、厚度和種類。 剪板機可以按剪切形式及其驅動系統進行分類，有兩種結構(形式常用于電動(electric)龍門剪床：閘式（也叫滑塊(slide block)式）和擺式。 
閘（zhá)式剪板機利用驅動系統操縱動刀片向下移動到一定的位置（position )，使動刀片在整個行程(stroke)內幾乎與定刀片保持平行。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。為了使刀架片橫梁(beam)在相互移動的過程保持合適的狀態，閘式剪板機需要一個滑塊導向系統這個就是液壓（hydraulic)閘式剪板機的使用原理(yuán lǐ)。
擺式剪板機驅動系統(actuation system)中有一個用來操縱動刀片，使動刀片依附于滾柱軸承(bearing)向下回轉。這種結構(不再需要利用凹字形導向條或滑道使刀片在剪切過程保持合適的姿勢。 
在評價剪板機時需要考慮（consider)的一個因素(factor)是指定的工作需要多大的剪切能力。剪板機的規格數據（data)幾乎都以低碳(C)(Low carbon)鋼和不銹鋼(不銹耐酸鋼)為剪切對象。
為了把金屬加工廠對剪板機的要求同這些數據（data)進行對照，必須(have to)根據剪板機的能力核對工廠的材料(Material)規格。            
    有些剪切能力是針對低碳(Low carbon)鋼規定的，因此可能（maybe)包括抗張強度60,000psi，而另一些剪切能力適用于A-36或抗張強度80,000 psi。剪切不銹鋼的能力幾乎總是小于低碳鋼或A-36鋼。另外，某些鋁合金(alloy)所需要的剪切力竟然和鋼一樣大。
剪切角（動刀片通過(tōng guò)定刀片時的角度（angle)）是決定切口質量(quality)的重要因素(factor)。一般來說，剪切角越小，切口質量越好。如果落在剪板機后面的零件比較短（小于4’(1.22m)），可以參考下料與剪板機概述。可能出現俯曲、扭曲和拱起等切口質量問題。剪切角較小的剪板機需要較大的動力(dòng lì)。 
　  剪板機依靠重要的標準(biāo zhǔn)部件和能夠增加(increase)生產(Produce)率的選擇購買件來增強產率，提高生產率(productivity)可以表現為許多形式：節約人力，改進物料(流動(flow)，提高精度，改善切口質量(quality)并避免(avoid)輔助操作，但最重要的是增強安全性(security)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。