油壓機油溫過高的原因有幾點  

　　2:在選用油壓機的液壓元件(Hydraulic element)時沒有考慮（consider)散溫問題。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在選用液壓閥時，由于規(guī)格(specifications)過小，造成能量(energy)損失（loss)太 從而引起液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)發(fā)熱(fever)，或因閥內流速過高而引起噪聲(noise)。
　　1:油壓機液壓系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)的設計(design)沒有考慮（consider)到油溫問題(Emerson)，油壓機系統(tǒng)在工作(gōng zuò)過程中有大量壓力損失（loss)轉化成熱量使油溫升高。數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀如機床(machine tool)上有的工作機構（organization)在某段工作時間內要保持高壓，運動(movement)速度要求很慢，甚至保 壓不動都會引起油溫過高。
　　3:沒有合理的節(jié)流調整(Adjustment)方式方法。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。油壓機液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)停止(stop)工時，沒有有效的卸荷措施（指針對問題的解決辦法)，塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)衣架而使大量的油壓機壓力(pressure)油損耗，使油液發(fā)熱(fever)。
如果油液常常使用會包含這些雜質油、水、灰塵、金屬(Metal)磨損（零部件失效的一種基本類型）物導致(cause)油液受感染,所以要經(jīng)常更換否則的換影響(influence)工作(gōng zuò)更甚者會引發(fā)事故
油壓機以油作為工作介質(起決定作用的物質)，所以要對油常常更換。油液的更換周期(cycle)受外界很多因素(factor)的影響(influence),其中包括(bāo kuò)油壓機的工作環(huán)境(environment)以及使用(use)頻率(frequency)、液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)油液的過濾(filter)系統(tǒng)和允許感染等級等因素。