剪板機控制系統(tǒng)(system)需要完成對工作(gōng zuò)機構(gòu)的控制情況如下：
1）進料控制,執(zhí)行器(final controlling element)
件為進料馬達,通過(tōng guò)對進料電機的起?？刂疲╟ontrol),實現(xiàn)進給機構(gòu)（organization)輸送(delivery)板料，停止輸送板料的控制。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
2）刀具剪切控制（control),執(zhí)行器件為電磁離合器(Clutch)和電磁制動器。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。通過控制主馬達傳動路線中的電磁離合器,控制傳動機構(gòu)帶動刀具完成向下進行剪板機的剪切板料,撤回利用彈簧（huáng）完成。為了防止慣性（inertia)造成連續(xù)（Continuity)剪切需要控制制動器剪切一次制動一次。
3） 小車往返運動及停止(stop)控制（control),執(zhí)行器(final controlling element)件為小車電機,通過(tōng guò)控制小車電機的起、停、正反轉(zhuǎn),控制送料小車在剪板機與下一工位往返送料。  
 
圖3-4剪板機控制系統(tǒng)(system)的主電路(Circuits)圖
其中,1）執(zhí)行機構(gòu)都可采用光電、開關(guān)(switch)量控制（control)。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍由于可編程控制器是低壓直流輸出(Output),所以,我們使用(use)中間繼電器（作用：自動調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換電路等作用）(Electric appliances)作為控制器輸出的第1級執(zhí)行機構(gòu),通過(tōng guò)繼電器的觸電控制大功率(High-power)（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）接觸(contact)器的通斷,從而控制交流電機的起、停。執(zhí)行機構(gòu)中的電磁離合器(Clutch)、制動器需要采用專用輸出驅(qū)動控制電路(Circuits)。
剪板機控制系統(tǒng)(system)原來采用繼電器(Electric appliances)（作用：自動調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換電路等作用）―接觸器（contactor)控制,但控制系統(tǒng)較復(fù)雜,大量的硬件(hardware)接線使系統(tǒng)可靠性降低, 也間接降低了設(shè)備的工作(gōng zuò)效率(efficiency)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。采用可編程控制器較好地解決
了這一問題(Emerson), 它不僅最大化減少了系統(tǒng)的硬件接線, 提高(了工作(gōng zuò)可靠性, 而且在加工(Processing)工藝(Technology)改變時, 只需修改程序(procedure), 就可適應(yīng)新的加工要求, 大大提高了效率(efficiency)。
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