液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機(jī)屬于第二代液壓剪板機(jī)，目前世界各國(guó)相關(guān)(related)廠家均以生產(chǎn)(Produce)液壓閘式剪板機(jī)為主流，液壓擺式剪板機(jī)處于淘汰邊緣。液壓閘式剪板機(jī)與液壓擺式剪板機(jī)相比具有剪切精度高、剪切角可調(diào)、刃口使用(use)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)而得到一般應(yīng)用。
      我公司為客戶(hù)(kè hù)定制的這臺(tái)液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機(jī)與常規(guī)產(chǎn)品(Product)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
     
　　①運(yùn)用DTANG指令實(shí)現(xiàn)剪切角度的顯示(display)；
     
　　②實(shí)現(xiàn)刀口間隙的調(diào)整與后擋料位置（position )的差補(bǔ)控制（control)；
     
　　③節(jié)能、降噪、控制（control)油溫。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見(jiàn)的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
      液壓閘（zhá)式剪板機(jī)的系統(tǒng)(system)構(gòu)成
      液壓閘式剪板機(jī)的控制系統(tǒng)(system)主要由6部分組成：匯川H2U系列PL
　　C、匯川Ino―Touch觸控屏、刀口間隙信號(hào)(signal)采集用旋轉(zhuǎn)(Rotating)傳感器(transducer)、剪切角度（angle)信號(hào)采集用直線式位移傳感器、后擋料定位(Positioning)用伺服控制（control)器和伺服馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)齒輪泵(gear pump)的伺服控制器和伺服電機(jī)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。
      根據(jù)所接收到的外圍指令(如限位開(kāi)關(guān)(switch)信號(hào)、下行控制（control)信號(hào)等)，結(jié)合外圍旋轉(zhuǎn)(Rotating)傳感器(transducer)、位移傳感器、伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼（coding）器等檢測(cè)(檢查并測(cè)試)元件(element)所反饋（fǎn kuì）的信號(hào)，進(jìn)行綜合運(yùn)算后發(fā)出控制指令，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)(movement)的控制。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見(jiàn)的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
      刀口間隙的調(diào)整(Adjustment)與后擋料位置（position )的差補(bǔ)控制（control)
      目前的安裝(installation)方式方法是將后擋料板固定在絲杠上，而絲杠又直接固定于刀架上， 這樣便會(huì)出現(xiàn)調(diào)整(Adjustment)刀口間隙時(shí)，刀架也出現(xiàn)相應(yīng)的移動(dòng)，造成后擋料架當(dāng)前位置（position )的變化，如不調(diào)整后擋料架位置進(jìn)行剪切的話，剪切下來(lái)的板料將達(dá)不到要求，造成不必要的浪費(fèi)。液壓折彎?rùn)C(jī)左右立柱處在工作臺(tái)面為測(cè)量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎?rùn)C(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對(duì)水平。針對(duì)此種現(xiàn)象，通過(guò)(tōng guò)應(yīng)用差補(bǔ)功能(gōng néng)，將進(jìn)行間隙調(diào)整時(shí)所出現(xiàn)的偏差值與后擋料的位置值進(jìn)行差補(bǔ)運(yùn)算后發(fā)出控制（control)指令給用于后擋料定位(Positioning)控制用的伺服控制器(Controller)，通過(guò)自動(dòng)(automatic)調(diào)整實(shí)現(xiàn)后擋料當(dāng)前位置仍處于原先要求的定位位置，提高剪切質(zhì)量(quality)。