液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機屬于第二代液壓剪板機，目前世界各國相關(related)廠家均以生產(Produce)液壓閘式剪板機為主流，液壓擺式剪板機處于淘汰邊緣。液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高、剪切角可調、刃口使用(use)壽命長等特點而得到一般應用。
      我公司為客戶(kè hù)定制的這臺液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機與常規(guī)產品(Product)相比，具有如下優(yōu)點：
     
　　①運用DTANG指令實現(xiàn)剪切角度的顯示(display)；
     
　　②實現(xiàn)刀口間隙的調整與后擋料位置（position )的差補控制（control)；
     
　　③節(jié)能、降噪、控制（control)油溫。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
      液壓閘（zhá)式剪板機的系統(tǒng)(system)構成
      液壓閘式剪板機的控制系統(tǒng)(system)主要由6部分組成：匯川H2U系列PL
　　C、匯川Ino―Touch觸控屏、刀口間隙信號(signal)采集用旋轉(Rotating)傳感器(transducer)、剪切角度（angle)信號采集用直線式位移傳感器、后擋料定位(Positioning)用伺服控制（control)器和伺服馬達、驅動齒輪泵(gear pump)的伺服控制器和伺服電機。數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
      根據所接收到的外圍指令(如限位開關(switch)信號、下行控制（control)信號等)，結合外圍旋轉(Rotating)傳感器(transducer)、位移傳感器、伺服電機旋轉編碼（coding）器等檢測(檢查并測試)元件(element)所反饋（fǎn kuì）的信號，進行綜合運算后發(fā)出控制指令，從而實現(xiàn)整個機床運動(movement)的控制。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
      刀口間隙的調整(Adjustment)與后擋料位置（position )的差補控制（control)
      目前的安裝(installation)方式方法是將后擋料板固定在絲杠上，而絲杠又直接固定于刀架上， 這樣便會出現(xiàn)調整(Adjustment)刀口間隙時，刀架也出現(xiàn)相應的移動，造成后擋料架當前位置（position )的變化，如不調整后擋料架位置進行剪切的話，剪切下來的板料將達不到要求，造成不必要的浪費。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。針對此種現(xiàn)象，通過(tōng guò)應用差補功能(gōng néng)，將進行間隙調整時所出現(xiàn)的偏差值與后擋料的位置值進行差補運算后發(fā)出控制（control)指令給用于后擋料定位(Positioning)控制用的伺服控制器(Controller)，通過自動(automatic)調整實現(xiàn)后擋料當前位置仍處于原先要求的定位位置，提高剪切質量(quality)。