沖剪機(jī)是現(xiàn)代化制造業(yè)加工(Processing)金屬(Metal)的必備設(shè)備(shèbèi)，在冶煉金屬，橋梁(Bridge)，通訊，電力(electricity)等各種行業(yè)(industry)有著寬闊的用武之地。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。它的主要工作(gōng zuò)就是加工金屬，具有剪切，沖孔，剪板，折彎，剪板機(jī)等功能(gōng néng)。

　　聯(lián)合沖剪機(jī)主要在以下方面用途廣泛(extensive)。鐵塔零部件的加工(Processing)，立柱式起重機(jī)零件加工，糧油機(jī)械設(shè)備(shèbèi)的加工，汽車零部件的加工，各種工字鋼圓鋼，方鋼的剪切加工。同時在農(nóng)牧業(yè)機(jī)械設(shè)備比如脫粒機(jī)架體加工上都離不開聯(lián)合沖剪機(jī)。
　　液壓（hydraulic)剪板機(jī)的作用很大，因此在日常的使用過程(guò chéng)中要注意維護(hù)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。剪板機(jī)首先在操作控制時要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，每次開機(jī)使用之前要涂抹潤滑(lubricating)油(Lubricating oil)，保持剪板機(jī)上的清潔，定期巡查沖剪機(jī)踏板，手柄等位置（position )，在每次使用之后也要進(jìn)行清潔。
　　非常多機(jī)械(machinery)的升降和伸縮（伸出和縮進(jìn) 比喻在一定限度內(nèi)的變通)都是靠液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)來控制（control)的。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。聯(lián)合沖剪機(jī)是一種剪切機(jī)械需要強(qiáng)大的壓力(pressure)系統(tǒng)，液壓油(Hydraulic)但讓是必不可少的材料(Material)之一。液壓油在聯(lián)合沖剪機(jī)的使用(use)過種種扮演者多種較較色，例如動力(dòng lì)傳導(dǎo)、潤滑(lubricating)、冷卻等。液壓油的溫度（temperature)、粘度等和使用性能(property)對機(jī)械有很大的影響，不適合的液壓油狀態(tài)(status)、會導(dǎo)致(cause)機(jī)械的提早老化(Ageing)，工作(gōng zuò)不良等情況(Condition)。
　　通過(tōng guò)上面的介紹，我們可以清楚地知道聯(lián)合沖剪機(jī)液壓（hydraulic)油的重要性，在使用的過程(guò chéng)中，鐵屑、剪切碎件等都有可能對也液壓系統(tǒng)(system)產(chǎn)生很大的干擾。在使用的時候?qū)囟龋╰emperature)、壓力(pressure)、粘度等都要捉到合理的測量和使用，滿足機(jī)械(machinery)的使用性能(property)要求。