數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要為上活塞(piston)式壓機(jī)，其主要工作特性是，由兩只平行運(yùn)動(dòng)的工作液壓（hydraulic)缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動(dòng)折彎梁上的模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）進(jìn)行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓（hydraulic)控制（control)系統(tǒng)(system)，主要是控制折彎過程(guò chéng)的同步運(yùn)行和液壓（hydraulic)缸在機(jī)器滿負(fù)荷工作時(shí)在下死點(diǎn)的定位。
    普通折彎?rùn)C(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動(dòng)大都采用自由落地形式，也就是通過(tōng guò)折彎?rùn)C(jī)梁及各附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。在此 過程(guò chéng)中，液壓（hydraulic)缸無桿腔通過一個(gè)充液閥補(bǔ)油，此時(shí)有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M(jìn)速度可達(dá)250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制（control) ?？爝M(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始，經(jīng)過一個(gè)短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束。各種不同的折彎?rùn)C(jī)要求不同的快進(jìn) 結(jié)束位置（position )。折彎?rùn)C(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)(system)用一只無 泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。
    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。沖壓速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit），另一方面，可通過(tōng guò)比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時(shí)，方向閥也控制（control)折彎?rùn)C(jī)的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。在進(jìn)行折彎?rùn)C(jī)維護(hù)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作控制，應(yīng)將模式(pattern)選擇(xuanze)在手動(dòng)，并確保安全。折彎?rùn)C(jī)使用一個(gè)月后，巡查各油管折疊處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)(system)無壓力。
二手折彎?rùn)C(jī) 折彎?rùn)C(jī)價(jià)格