從機械角度來看，數(shù)控剪板機比側(cè)向力更有效，扭矩小，這意味著更省電，省時。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。

由于傾斜數(shù)控剪板機的受力點和刀片不在統(tǒng)一的直線上，間隔長，刀具架在長期工作后容易產(chǎn)生弱化和變形，使刀具現(xiàn)象更加嚴重，導致剪切材料部門的刃口，而數(shù)控剪板機由于油缸、刀架和垂直于下刀片的刀片運動不容易變形。

擺式數(shù)控剪板機的切角為固定角度，剪切速度無法調(diào)整;

數(shù)控剪板機通過快速調(diào)整兩個工程缸上下腔的油量實現(xiàn)角度調(diào)整：數(shù)控剪板機剪切角度大，剪切能力大，剪切角度小，剪切速度快，金屬板彎曲小。

由于傾斜NC剪板機刀座的刀點在工作時呈弧形移動，所以只能使用刀刃兩側(cè)的金剛石刀片，而NC剪板機刀架由于垂直于下邊緣的直線運動而直接使用四邊矩形刀片，使刀片的使用壽命是刀片使用壽命的兩倍。

菱形刀片容易切割板以使板扭曲，并且切割材料越窄且越嚴重，矩形刀片可以避免這種缺陷。

氣缸壽命：擺錘式數(shù)控剪板機內(nèi)置氣缸半圓，潤滑維修困難，而數(shù)控剪板機工程中氣缸上下腔無需額外潤滑，大大提高了使用壽命和效率。

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傾斜數(shù)控剪板機的刀柄本身是弧形的，其目的是通過圓弧的點接觸來保證剪切材料的直線度，其精度不及數(shù)控剪板機下葉片垂直直線運動的精度，以保證剪切材料的剪切材料，使板料變形和變形的直線度較小，精度更高。

以6 * 2500數(shù)控剪板機和數(shù)控剪板機為例，擺錘和門式邊緣的設計間隙值小于4線，但擺錘機擺臂與擺體之間的軸承間隙間隙無法消除，間隙和邊緣間隙累積的間隙誤差一般大于10根，數(shù)控剪板機床支架體的后導軌由4個大軸承支撐，前導軌由軸承軸承壓緊它后面有2個壓縮彈簧。緊，前后導軌之間沒有間隙，間隙和邊緣間隙的精度誤差保持在4線以下，因此剪切材料更光滑，沒有毛刺。