頻繁（frequency)的重復（repeat)的零件預備工作(gōng zuò)鋪張了大量的工作時間(time),直接影響了數控機床（屬性：自動化機床）的效率(efficiency)。

  數控加工(Processing)常常泛起的題目
  在對數控設備的使用(use)過程(guò chéng)中，對數控剪板機應用的熟悉也在逐步走向成熟，如何能最大限度的施展數控機床（屬性：自動化機床）的加工效率，有一些題目必需要解決。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。加工程(Engineering)序反復編制也影響(influence)了程序的不亂性。提高前輩的加工方法，落后的治理手段極大的影響了數控機床效率的施展。大大限制（limit）了零件的轉移加工。
  
　　(1)目前在企業中，尤其是國企中的基層技術(technology)干部、治理干部對數控機床（屬性：自動化機床）(machine tool)加工(Processing)的原理(yuán lǐ)、對數控系統的特性不了解(Find out)，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數控機床零件的加工工藝和科學(science)性強的加工程(Engineering)序，也無法對數控設備(shèbèi)進行科學的治理。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
  
　　(2)數控剪板機操縱職員大部門(department branch)來自普通數控剪板機機加工(Processing)，文化(culture)素質(Quality)參差不齊，在對數控設剪板機備的應用中套用普通設備(shèbèi)加工的思路，對數控機床（屬性：自動化機床）高速(gāo sù)切削的特性、數控刀具的選擇、切削參數的選擇缺乏科學性，加工程(Engineering)序的優劣(yōu liè) （liè）及加工效率的高低完全取決于操縱工人素質的高低，也就不能最大限度的施展數控設備的加工效率。
  
　　(4)一般的系統(system)內存容量都不是很大，在加工(Processing)零件種類繁多時，大量的加工程序由于無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統資源(zī yuán)有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。
  
　　(3)因為特定的原因，數控設備(shèbèi)的引進系統繁雜，設備檔次不齊，給技術(technology)職員、操縱職員的應用和編程帶來很大難題。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則(in principle)：
  加工(Processing)路線應保證被加工零件的精度和表面(appearance)粗拙度，且效率(efficiency)比較高；
  使數值計算簡樸，減少工作(gōng zuò)量；
  應使加工路線最短，這樣既可以最大化減少程序(procedure)段，又可以減少空刀時剪板機間。
淺談數控剪板機加工(Processing)中泛起題目
  對數控加工(Processing)路線進行檢修(Overhaul)，數控加工路徑的確定原則:
  在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動(movement)的軌跡稱為加工路線。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
 
 
氣動剪板機應當遵守的定律(scientific law)