(2)精加工余量的影響(influence)因素(factor)精加工余量的大小對(duì)零件的加工最終質(zhì)量有直接影響。數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）選取的精加工余量不能過大，也不能過小，余量過大會(huì)增加切削力，切削熱的產(chǎn)生，進(jìn)而影響加工精度（精確度）和加工表面質(zhì)量；余量過小則不能消除上道工序（或工步）留下的各種偏差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。數(shù)控機(jī)床因此，應(yīng)根據(jù)影響加工余量大小的因素合理地確定精加工余量。

　　(1)精加工余量的概念(Idea)精加工余量是指精加工過程(guò chéng)中，所切去的金屬層厚度。液壓折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）通常情況(Condition)下，精加工余量由精加工一次切削完成。
影響(influence)精加工余量大小的因素主要有兩個(gè)：即上道工序（或工步）的各種表面缺陷、偏差和本工序的裝央誤差。

　　(3)精加工余量的確定方法確定精加工余量的方法主要有以下三種：
1)經(jīng)驗(yàn)（experience)估算法此法是憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)精加工余量。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。電動(dòng)剪板機(jī)每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)(Produce)。
3)分析(Analyse)計(jì)算法采用此法確定精加工余量時(shí)，需運(yùn)用計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)賢料，電腦絎縫機(jī)對(duì)影響(influence)精加工余量的各項(xiàng)因素(factor)進(jìn)行綜合分析(aggregate analysis)和計(jì)算來確定其精加工余量。數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟(jì)(jīng jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料(Means)，目前，只在材料(Material)十分貴重，以及軍工生產(chǎn)(Produce)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。
2)查表修正法將工廠生產(chǎn)(Produce)實(shí)踐和試驗(yàn)研究（research)積累的有關(guān)精加工余量的資料(Means)制成表格，并匯編成手冊(cè)。數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）確定精加工余量時(shí)，可從手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)（data)，數(shù)控機(jī)床然后再結(jié)合工廠的實(shí)際情況(Condition)進(jìn)行適當(dāng)修正。數(shù)控機(jī)床這種方法目前應(yīng)用最廣。

　　(4)精加工余量的確定本例加工時(shí)，根據(jù)所選的刀具以及工件材料(Material)，采用經(jīng)驗(yàn)（experience)估算法確定的精加工余量為0.25mm（直徑量約為0.5mm）。(