為緊跟時代發(fā)展潮流（Flow of the tide)，促進公司發(fā)展進步，大部分鑄件生產(chǎn)(Produce)企業(yè)都在進行或籌備(籌措預備)企業(yè)機床數(shù)控化。但是由于原有生產(chǎn)水平的限制（limit），許多鑄件企業(yè)的普通機床數(shù)量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數(shù)控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業(yè)機床的數(shù)控化帶來新問題(Emerson)。 而鑄件機床數(shù)控化改造的優(yōu)勢如下：鑄件機床數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線（Curve）、曲面等復雜的鑄件。可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率(efficiency)可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。加工的鑄件精度（精確度）高，尺寸分散度小，使裝配(assemble)容易，不再需要工人"修配".

可實現(xiàn)多工序的集中，最大化減少鑄件在機床間的頻繁（frequency)搬運。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能， 電渦流(又稱：傅科電流)制動器因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。降低（reduce)了工人的勞動強度（strength)，節(jié)省(spare)了勞動力一個人可以看管多臺機床，減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品(Product)試制周期和生產(chǎn)(Produce)周期，可對市場(shì chǎng)需求做出快速反應等等。
據(jù)了解(Find out)，數(shù)控技術(shù)，即采用數(shù)字控制（control)的方法對某一工作過程(guò chéng)實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。它所控制的通常是位置（position )、角度（angle)、速度等機械量和與機械能(mechanical energy)量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)（data)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機器生產(chǎn)(Produce)中一種不可逆的大趨勢（trend)，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)在鑄件行業(yè)刮起一場颶風，鑄件行業(yè)必須要進行數(shù)控化改造。
因此，數(shù)控技術(shù)的應用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了重大變化，這也就是鑄件機床行業(yè)正在追趕數(shù)控風潮（agitation）的原因。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。