主軸轉(zhuǎn)速，功率和轉(zhuǎn)矩與工件的材料和工藝要求密切相關(guān)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。機(jī)床的精度無(wú)疑是最重要的指標(biāo)之一，應(yīng)該高于加工零件的相應(yīng)精度。

數(shù)控系統(tǒng)由軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)控制，通常為2-5軸；二是手動(dòng)編程功能，如圖形編程；二是程序的2-3-D仿真能力；三是通訊接口，如A-232C串行口傳輸程序，可反饋機(jī)床狀態(tài)：局域網(wǎng)接口，傳輸速率高（以太網(wǎng)）。彩信格式的網(wǎng)絡(luò)或地圖網(wǎng)絡(luò)。

為了更好地利用數(shù)控機(jī)床，我們必須首先選擇和購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的采購(gòu)應(yīng)以企業(yè)的開(kāi)發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)程序和典型零件的工藝分析為基礎(chǔ)。確定機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能要求等諸多因素，如加工中心：機(jī)床類(lèi)型(垂直/水平/垂直)取決于加工內(nèi)容。機(jī)床的尺寸和機(jī)床的行程取決于工件的夾緊方法和夾具的尺寸，以及刀具的長(zhǎng)度、刀盤(pán)的直徑等。機(jī)床精度和標(biāo)準(zhǔn)：壓力加工、鑄造、塑料吊架等零件的形狀信息通過(guò)模具傳遞，即模擬量；在數(shù)控加工中，零件信息以數(shù)字形式傳遞，即刀具空間運(yùn)動(dòng)軌跡。刀具軌跡是否正確取決于機(jī)床的精度，包括靜態(tài)幾何精度、位置精度、動(dòng)剛度、熱變形、振動(dòng)等，反映在零件的加工精度和批量生產(chǎn)的工序能力上。

工具和雜志：在機(jī)器之間共享工具時(shí)，注意150標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)之間的區(qū)別非常重要;刀庫(kù)配置的大小取決于刀具更換頻率和加工每個(gè)零件所需的刀具數(shù)量。