油壓壓力機(jī)采用換向閥的卸荷回路及其常見(jiàn)故障診斷排除方法

(1)液壓壓力機(jī)采用換向閥的卸荷回路和常見(jiàn)故障的診斷與消除方法。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡(jiǎn)單。 可靠的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國(guó)際先進(jìn)的噸位儀，直觀(guān)顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。如圖5-70所示，采用帶換向閥的三個(gè)卸載回路。由于換向閥的功能是直接卸載的，換向閥的流量規(guī)格必須符合液壓泵的流量規(guī)格。在該回路中，二位電磁閥(常開(kāi)H形)處于圖中所示的位置，液壓泵1被卸載，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，二位電磁閥處于圖示位置，液壓泵1卸載，二位電磁閥(常閉O型功能)在電磁鐵通電時(shí)處于圖示位置，液壓泵1卸載。在卸載回路中，三位電液移動(dòng)閥4控制壓力油導(dǎo)向液壓泵H端口，液壓泵1處于中間位置，液壓泵1卸載，液壓缸關(guān)閉，當(dāng)右端或左端電磁鐵通電時(shí)，液壓泵1增壓，液壓缸5實(shí)現(xiàn)向前或向后移動(dòng)端口。

液壓壓力機(jī)負(fù)充電電路和制動(dòng)功能閥故障）時(shí)，常開(kāi)卸載2常閉兩個(gè)電功率見(jiàn)電路常見(jiàn)的故障之間的電磁閥的功率和排除這樣的方法如下：①電路不卸載。故障分析與扣掃描：故障電路可以是兩個(gè)電磁閥閥芯卡2在通電位置死亡，彈簧力存在或腳，破碎和漏裝置，閥體不能復(fù)位彈簧檢查，更換或可安裝補(bǔ)。電路可|這使得電磁電路故障通電失敗原因兩個(gè)螺線(xiàn)管去激勵(lì)位置停留在所述閥體中，彈簧或L L過(guò)大，以使閥芯移動(dòng)，修復(fù)電路故障或檢查和更換彈簧。

② 故障分析與排除：故障原因是二位電磁閥2、三位電液閥4的規(guī)格（額定流量或直徑）太小。一。因此，可以用相當(dāng)于液壓泵1額定流量的閥來(lái)更換兩位電磁閥2和三位電液閥4。如果二位電磁閥2或三位電液閥4是手動(dòng)閥，可能是由于定位不準(zhǔn)確，如果方向不到位，P→t油將無(wú)法施加萬(wàn)能電阻，背壓較大。如果處理得當(dāng)，o③需要卸壓時(shí)會(huì)有壓力，有壓力時(shí)會(huì)卸壓（一國(guó)5-70a中D故障分析及排除：故障原因可能是二位電磁閥2的閥芯在拆裝時(shí)裝反了，也就是說(shuō)，圖5-7pa中的常開(kāi)閥誤裝為常閉，圖5-7pa中的常閉閥誤裝為常開(kāi)。只要拆下二位閥，就可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)組裝閥芯。

高壓液壓壓力機(jī)液壓缸不能及時(shí)更換(圖5-70c)0故障分析和排除：電路采用M型電液閥4(也可以是H型、K型)和中性點(diǎn)功能卸載。由于泵在中間時(shí)刻的壓力被卸載為零，卸載完成后發(fā)出換相信號(hào)(電磁鐵帶電)，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間延遲后，控制管道中的油壓力可從O增加到逆轉(zhuǎn)電液閥4中液體運(yùn)動(dòng)主閥所需的壓力，從而使液壓缸在工作時(shí)無(wú)法反轉(zhuǎn)。確保一定的控制壓力(通常大于0)。