5、折彎機安全操縱留意事項： 
冷作件折彎操縱應(yīng)符合折彎機的使用仿單、安全操縱規(guī)程、功課指導(dǎo)書，做好各種防護工作，確保人身安全和設(shè)備(shèbèi)安全折彎操縱時，時刻要留意人身安全，需留意以下幾點： 
7.1  設(shè)備(shèbèi)開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后擋位；應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié)。
7.2 折彎機 加工零件時，人體應(yīng)在零件的流動范圍(fàn wéi)外，避免零件刮到人體。  
3.6折疊力的計算：彎曲時，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的最大承受力，損壞機床。  
2.3 巡查材料(Material)的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合成型加工特性，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。
　　1、總則  本通用工藝標準合用于結(jié)構(gòu)件廠的折彎機長進行的低碳素鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工。合格后方可進行批量下料，中間要進行抽驗。
7.7  拆下的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體。對于小于此高度，應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。
7.8  更換模具（稱號：工業(yè)之母）必需關(guān)機，離開設(shè)備必需關(guān)機，兩人工作必需協(xié)調(diào)。對于“Z”字形折彎件，必需打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角。
7.4  應(yīng)隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體。  
2.4根據(jù)圖紙工藝要求，更換相應(yīng)的模具（稱號：工業(yè)之母），進行較小尺寸零部件的折彎時多余的上刀排應(yīng)卸下。  
3.2彎曲件的孔到彎曲邊的最小間隔  
彎曲處屬于板材變形，在其附近的孔受其影響(influence)易變形，彎曲件的孔到彎曲邊的最小間隔應(yīng)按照以下要求：當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時， t＜2mm時，L≥2t+r，t≥2mm時，L≥3t+r；當孔為方孔和平行于彎曲方向的長圓孔時， L≥4t+r；  
3.3折彎機彎曲件直邊的最小高度:為了成形區(qū)成形，必需使工件直邊高度H≥5t+r。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。重要零件應(yīng)有試件加工驗證程序，首件檢修時，每進行一道折彎加工檢修員應(yīng)進行一次檢修，修正偏差。
7.3  加工大工件時，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操縱。電動剪板機采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。  
7.6  與刀口近間隔的操縱時，雙手必需抵靠在下模的適當位置，避免手指因意外伸入刀口。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。  
3.8、常規(guī)折彎順序: 
3.8.1 先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具（稱號：工業(yè)之母）的拼裝 
3.8.2 先外圍后中間：正常情況(Condition)下，一般是從工件的外圍開始向工件的中央折 
3.8.3 先局部后整體：假如工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部門 
3.8.4 考慮干涉情況(Condition)，公道鋪排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的外形或工件上的障礙物適當調(diào)整加工順序 
4、檢修  據(jù)圖紙、工藝要求，編程加工，進行首件檢修。  
3.7 折彎操縱時，留意保證模具（稱號：工業(yè)之母）和設(shè)備(shèbèi)的完好. 
3.
　　7. 1 安裝刀具時，時刻留意上下模的間隙需在正常范圍(fàn wéi)內(nèi)
3.
　　7. 2 安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離 
3.
　　7. 3 模具裝好后，要及時巡查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具 
3.
　　7. 4 模具（稱號：工業(yè)之母）裝好后，養(yǎng)成空運行的習(xí)慣，在試運行的過程(guò chéng)中根據(jù)上下模的最小間隙巡查數(shù)據(jù)錄入是否準確。    
2.2當真閱讀圖紙，丈量待加工零部件應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)要求，不符合圖紙尺寸和技術(shù)要求的零部件不準進行折彎操縱，并及時講演有關(guān)部分。
3.5板料纖維方向：盡量使工件折疊線垂直于纖維方向。  
2、工作前的預(yù)備  
2.1預(yù)備好必要的操縱工具和丈量工具，模具（稱號：工業(yè)之母）、萬能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。  
3.4折疊方向:確定彎曲件彎曲方向時，應(yīng)盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免毛刺帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴展為裂口。   
2.5根據(jù)圖紙工藝要求，確定公道的折彎順序，進行折彎加工；對于數(shù)控折彎機，程序應(yīng)先空運行一次然后進行折彎加工。
7.9  工作時穿勞保鞋。  
3、折彎功課 
3.1板料折疊時，應(yīng)選擇(xuanze)合適的彎曲半徑，為最大化減少彎曲力和彎曲變形，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，一般最小彎曲半徑按以下選擇：應(yīng)根據(jù)廠家機器的參數(shù)規(guī)程選擇最小彎曲半徑，發(fā)現(xiàn)不符，及時向工藝職員反映。  
7.5  操縱時人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動而影響(influence)身體的平衡。電動剪板機采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
 
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